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   該溢流型球磨機(jī)在運(yùn)行中，多次發(fā)生出料端蓋法蘭連接螺栓斷裂現(xiàn)象，嚴(yán)重制約生產(chǎn)的順利進(jìn)行，現(xiàn)就2002年初投產(chǎn)使用的6 球磨機(jī)運(yùn)行情況及事故狀況進(jìn)行分析，以期找出球磨機(jī)端蓋法蘭連接螺栓的斷裂原因及其解決辦法。
    球磨機(jī)由筒體、進(jìn)、出料裝置、進(jìn)、出料端蓋、襯板、鋼球、中空軸、大齒圈、承重瓦(主軸承)和動(dòng)力傳動(dòng)裝置組成(見圖1)。主軸承采用靜壓潤(rùn)滑方式，簡(jiǎn)體與進(jìn)、出料端蓋分別采用螺栓連接，傳動(dòng)方式為邊緣式傳動(dòng)，傳動(dòng)大齒圈固定在出料端。在球磨機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，由于受沖擊載荷影響，端蓋法蘭連接螺栓會(huì)出現(xiàn)不同程度的松動(dòng)；另外，生產(chǎn)中對(duì)斷裂螺栓進(jìn)行更換，因各螺栓緊固程度不一致，使得簡(jiǎn)體與端蓋法蘭之間出現(xiàn)間隙。由于物料進(jìn)入法蘭間隙，造成進(jìn)出料端法蘭結(jié)合面之間間隙逐步大且不均勻；同時(shí)，引起進(jìn)出料端空心軸中心線與筒體中心線發(fā)生偏移，因此球磨機(jī)在運(yùn)行中對(duì)進(jìn)出料端法蘭連接螺栓產(chǎn)生周期性的拉壓力。而6 球磨機(jī)已投運(yùn)7年，螺栓內(nèi)部逐步出現(xiàn)疲勞裂紋，積累到一定程度后，連接螺栓會(huì)在較薄弱部位發(fā)生斷裂。由于個(gè)螺栓斷裂，使得相鄰連接螺栓的負(fù)荷相應(yīng)加大，螺栓斷裂的連鎖反應(yīng)則不可避免。故當(dāng)發(fā)生單個(gè)螺栓斷裂時(shí)，如不及時(shí)停機(jī)，將會(huì)造成多個(gè)螺栓斷裂。相對(duì)于進(jìn)料端而言，由于傳動(dòng)大齒圈安裝在出料端，故出料端法蘭連接螺栓的負(fù)荷大于進(jìn)料端，因此出料端法蘭連接螺栓發(fā)生斷裂的幾率大于進(jìn)料端。
    球磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，端蓋法蘭連接螺栓承受力，當(dāng)連接螺栓受力大于極限值后，斷裂較有可能出現(xiàn)在螺栓的較薄弱處，即螺栓六角頭根部和螺紋根部，此兩處為應(yīng)力集中處，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐也印證了這一點(diǎn)。
   球磨機(jī)開機(jī)為當(dāng)日零時(shí)，氣溫較低(約0 )。開機(jī)后加入洗液的溫度高達(dá)約90℃ ，筒體和端蓋直接與洗液接觸，溫升較快，熱膨脹量大；而法蘭外部不與洗液直接接觸，溫升較慢，熱膨脹量小，使得端蓋法蘭連接螺栓承受一個(gè)額外的拉力，增加了螺栓斷裂的幾率。故因溫度變化導(dǎo)致熱脹冷縮不勻所產(chǎn)生的應(yīng)力較常溫下增大，是導(dǎo)致連接螺栓斷裂的原因之一。