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   （１）入磨物料的粒度　入磨物料粒度的大小對球磨機的產(chǎn)量、質(zhì)量影響很大，粒度小，則下料均勻，粉磨容易，球磨機的產(chǎn)量、質(zhì)量高，電耗低；粒度大，則下料波動，粉磨困難，球磨機的產(chǎn)量、質(zhì)量低，電耗高。
    （２）物料的易磨性　物料的易磨性是指物料被粉磨的難易程度。易磨系數(shù)愈大，說明物料愈好磨，產(chǎn)量高；反之愈難磨，產(chǎn)量低。
    （３）入磨物料的水分　對于干磨法來說，入磨物料的水分對球磨機的產(chǎn)量、質(zhì)量影響很大。入磨物料的水分越高，則越難磨，產(chǎn)量低；反之則易磨，產(chǎn)量高。因此，含水分較大的物料，入磨前的烘干脫水是十分必要的。
    （４）入磨物料的溫度　入磨物料的溫度過高再加上研磨體的沖擊摩擦，會使磨內(nèi)溫度過高，發(fā)生黏球現(xiàn)象，降低粉磨效率，影響球磨機產(chǎn)量。同時球磨機筒體受熱膨脹影響球磨機長期安全運轉(zhuǎn)。因此，必須嚴格控制入磨物料溫度。
    （５）出磨物料細度　出磨物料的細度愈細產(chǎn)量愈低，反之產(chǎn)量則愈高。

    （６）球磨機各倉長度　各倉長度選擇不當，使各倉能力不平衡，從而影響粉磨效率。
    （７）喂料的均勻性　均勻喂料是保證球磨機正常操作，提高產(chǎn)量的重要因素。喂料過少，造成能量和金屬的浪費；喂料過多，又因粉磨能力不足造成“飽磨”現(xiàn)象。
    （８）設(shè)備和流程　設(shè)備規(guī)格越大產(chǎn)量越高。此外，設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)配置，如各倉長度、襯板、隔倉板的形式等均對粉磨過程有影響。流程則以閉路流程為佳。
    （９）選粉效率和選粉負荷率　在閉路操作時，選擇恰當?shù)倪x粉效率與循環(huán)負荷率，才能提高球磨機產(chǎn)量。
    （１０）球料比　球料比太大，會增加研磨體之間以及研磨體和襯板之間沖擊摩擦的無用功損失，使電耗增加，產(chǎn)量降低；球料比太小，說明磨內(nèi)存料過多，就會產(chǎn)生緩沖作用，也會降低粉磨效率。
    （１１）助磨劑　在粉磨過程中添加少量助磨劑可消除細粉黏附和聚集現(xiàn)象，提高粉磨效率，降低電耗量。
    （１２）研磨體　研磨體的形狀、大小、裝填量及補充等對球磨機產(chǎn)量有明顯的影響。
    （１３）干法球磨機通風　良好的磨內(nèi)通風可冷卻磨內(nèi)物料，改善易磨性，排出水蒸氣，增加極細物料的流速，使之及時卸出球磨機。這些都有利于提高粉磨效率和增加產(chǎn)量。但要注意風速不可過大。
    （１４）干法磨水冷卻　主要是磨內(nèi)霧化噴水，可有效帶出磨內(nèi)熱量，消除靜電凝聚，有利于提高產(chǎn)量。
    （１５）球磨機的操作　喂料量適當且均衡穩(wěn)定是提高產(chǎn)量和質(zhì)量的重要措施。先進的操作方法、完善的管理制度有利于提高產(chǎn)量和質(zhì)量。