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    當(dāng)球磨機(jī)粉磨系統(tǒng)增加預(yù)粉碎工藝后，必須及時(shí)調(diào)節(jié)粉磨工藝參數(shù)。

    A：隔倉板位置：入磨物料粒度減小后，粉磨所需要的破碎能力與空間相應(yīng)減小，因此根據(jù)磨內(nèi)篩析曲線，適當(dāng)向磨頭方向移動(dòng)隔倉板位置，有利于保持粉磨速度的均衡和倉位的匹配。

    B：圈流磨出磨物料細(xì)度：入磨物料經(jīng)過預(yù)粉碎后，不僅粒度減小，而且易磨性也不同程度地得到了改善，導(dǎo)致出磨物料中的細(xì)粉更細(xì)且含量更多。為此，應(yīng)將出磨物料細(xì)度指標(biāo)（篩余），由原來的R0.08=40±3%調(diào)整到R0.08=30±3%。

    C：系統(tǒng)循環(huán)負(fù)荷率：增加預(yù)粉碎工藝的圈流粉磨系統(tǒng)，應(yīng)選擇高效選粉機(jī)來完成產(chǎn)品分級任務(wù)，盡量減少粗粉回料量，增加成品細(xì)粉量。系統(tǒng)循環(huán)負(fù)荷率應(yīng)控制在100%以下，以較高的選粉效率實(shí)現(xiàn)球磨機(jī)的優(yōu)質(zhì)節(jié)能高產(chǎn)。

    D：鋼球級配：在維持裝載量不變的情況下，要降低各倉的平均球徑。Ⅰ倉以60±5mm為宜。如果入磨物料粒度均齊，則應(yīng)將大規(guī)格的鋼球揀出；如果入磨物料粒度不均齊，則也應(yīng)減少大球，增補(bǔ)相同裝載量的小球。

    球磨機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)的改進(jìn)分為球磨機(jī)的機(jī)型、直徑、長度、轉(zhuǎn)速、內(nèi)部結(jié)構(gòu)和研磨體選擇都應(yīng)根據(jù)物料特性來確定，較好事先通過模擬試驗(yàn)找出較佳參數(shù)。對現(xiàn)有設(shè)備，由于機(jī)型、規(guī)格已經(jīng)確定，可供優(yōu)化選擇的除改變物料品種、粒度、水分外，主要是內(nèi)部結(jié)構(gòu)和研磨體等的優(yōu)化，控制合適的物料流速。