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    不考慮磨前細碎。那么粉磨工藝流程有兩種：開流與圈流。在同等條件下，閉路產量比開流高約20—35％。閉路產品，其顆粒分布比較均勻，調整水泥等級也比較方便；而開流磨的出磨物料即是成品，產品的顆粒組成分布較分散，存在過粉磨現(xiàn)象，影響水泥的質量和產量。
     (1)開路磨和閉路磨產品細度的差別，實施新標準后，由于閉路磨水泥也要求磨得很細，細粉增多了，這種現(xiàn)象也就自然消失了。事實上，開流磨的水泥顆粒分布均勻系數一般為0．8—0．9，有的甚至更低，僅為0．7，其顆粒分布很寬，水泥的3d強度可能較高，但后期強度和水化率都較低，改變均勻性系數和水泥質量也比較困難。其中的細粉需水量大增會很快水化；而超過651xm 的顆粒不會水化，對混凝土的強度不起作用。所以，我們建議有條件的水泥廠較好采用閉路工藝生產，閉路磨水泥顆粒分布均勻系數可達1．0，相對來說窄很多，混凝土質量更好二些。
     (2)在目前水泥生產倉促應對新標準階段，對閉路磨單純通過降低水泥成品的篩余值來達標，其產量自然會有較大幅度降低，甚至會低于開流磨的產量。但通過調整粉磨系統(tǒng)，閉路磨的產量會有很大幅度的提高。這是開流磨所無法比擬的。
     (3)入磨物料的特性
①入磨物料的品種及其配比人磨物料的品種及其配比直接關系到磨機的單產功耗(kwh／t)、磨機的產量和質量。在同樣細度時，粉回轉窯熟料，磨機的產量比粉磨立窯熟料下降20％。在混合材中，礦渣是較難粉磨的，水泥成品的篩余物多為礦渣：粉煤灰和煤矸石好磨得多，一級粉煤灰可不經粉磨直接成為成品。較新的研究表明：任何混合材料都會降低水泥的強度，只是混合材的活性不同，其降低水泥強度的程度不同罷了。常用混合材中，礦渣的活性是較高的，但如果礦渣的比表面積在300—450m2／kg之間時．其對水泥強度的影響幾乎是一樣的。
②人磨物料粒度
   要求是入磨物料粒度D由于破碎機錘頭磨損后人磨物料粒度會變粗，因此會影響磨機生產的穩(wěn)定性，從而影響磨機的產量及水泥成品的質量。建議磨前加置篩分機。
⑧ 入磨物料的水分水泥細度越細，對水分越敏感，水分不合要求時就要糊球糊磨。一般認為，人磨物料綜合水分每增加1％，磨機產量會降低10％。當水分大于5％時，磨機就基本“停止”粉磨了。
④磨機內部的通風
    磨機內部的通風至關重要，對磨機的產量和質量都有明顯影響。通風的作用一是及時將磨內細粉排出，以免影響粉磨效率；二是降低磨內溫度，避免石膏脫水和尾倉糊球堵篦。森利粉磨技術規(guī)定：磨內風速t>0．5m／s。有些人認為磨機的通風只與風機性能有關這是不全面的。事實上，磨機的通風與整個通風鎖風系統(tǒng)有直接的密切關系。同樣，鎖風系統(tǒng)也必須搞好，否則，風機的風從排料口處直接被抽走了，形成了通風短路，磨內就沒有多少風了。現(xiàn)在許多廠在卸料口加置翻板閥，實際作用并不理想，須重新制作鎖風裝置。
⑤ 入磨物料的溫度
    生料磨的入磨物料溫度一般在常溫下，對生產影響不大。水泥磨的入磨物料溫度都容易偏高，向磨內帶人大量熱量，加之磨機運轉時將大部機械能轉為熱能，致使磨內溫度升高，而物料的易磨性隨溫度的升高而降低；當磨內溫度升高后使水泥因靜電吸引而聚結，嚴重時會粘附研磨體和襯板，從而降低粉磨效率，溫度越高這種現(xiàn)象越嚴重；磨內溫度過高還會引起石膏脫水成半水石膏，甚至產生少量無水石膏，使水泥產生假凝，影響水泥的質量。根據生產試驗，人磨物料溫度為50℃時，生產會受到影響.