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    球磨機(jī)是建材、冶金、礦山、電力、化工等行業(yè)的細(xì)粉磨作業(yè)的一個重要設(shè)備，建國初期，引進(jìn)了國外兒家的技術(shù)，經(jīng)過國內(nèi)專家及工程人員的消化吸收，并逐步改進(jìn)后，應(yīng)用在各行業(yè)中，至20世紀(jì)90年代，球磨機(jī)技術(shù)經(jīng)過了多次的革新改進(jìn)，但是其主要結(jié)構(gòu)和性能沒有多大變化，90年代初，隨著國際的發(fā)展和國內(nèi)部分工程技術(shù)人員的積極努力下，老式磨機(jī)向著專業(yè)化，合理化，高細(xì)型，高產(chǎn)型，節(jié)能型等綜合技術(shù)相結(jié)合方面發(fā)展。將這些先進(jìn)技術(shù)都溶為一體之后的磨機(jī)，我們可以稱他為現(xiàn)代磨機(jī)。本人在多年設(shè)計研究的基礎(chǔ)上，就現(xiàn)代磨機(jī)的幾個技術(shù)特征，談?wù)勔恍┯^點和看法，供參考。
  1.老式磨機(jī)的功率配置
         磨機(jī)的功率配置是按預(yù)計達(dá)到臺時產(chǎn)量，選擇磨機(jī)的筒體直徑后，計算出所需的研磨體裝載量，根據(jù)充填率來確定出筒體的長度，通過計算得出所需功率，實用功率與電動機(jī)的功率的大小等級是不相匹配，因此，根據(jù)實用功率，選擇略大些的電機(jī)，再按照電機(jī)功率反算出研磨體裝載量和筒體長度，如老式磨機(jī)有一部份規(guī)格的磨機(jī)筒體長度不是整數(shù)，原因就在這里，磨機(jī)是重載帶負(fù)荷起動設(shè)備，起動階段時的耗用功率是正常生產(chǎn)所用功率的5倍左右，因此老式磨機(jī)普遍存在著配置功率比正常工作所需功率較大的現(xiàn)象。這造成了電動機(jī)不能接近滿負(fù)荷工作，電機(jī)工作效率差，功率因數(shù)低的現(xiàn)象，造成供屯和用戶雙重?fù)p失。
  2.采用動靜****承能夠解決起動電耗的降低。
        國外工程技術(shù)人員發(fā)現(xiàn)，起動電流過大的原因中，包括是磨機(jī)回轉(zhuǎn)主軸承滑動軸承，在起動運(yùn)轉(zhuǎn)時，產(chǎn)生的阻力矩較大，占起動電流的40%，為此設(shè)計中采用了動靜****承，減小了起動電流40%豐H正常的工作電流，但是又一個問題出來了，因為這種軸是靠高壓泊將中空軸浮起的原理，油壓需要近百公斤的油壓和一定的泊量才能實現(xiàn)，而這種常期高壓運(yùn)行的液壓件，及管路很難使用較長時間，后來改成了高壓起動，低壓運(yùn)行的方案。大直徑磨機(jī)目前仍在使用這種技術(shù)。這種技術(shù)有它的缺點，(1)中空軸及主軸承的加工精度要求高、難度大。(2)不能去掉巴氏合金軸承。(3)磨機(jī)經(jīng)過長期使用，或經(jīng)幾次拆裝之后，精度就保證不了。(4)需要較大的液壓站來支持運(yùn)行。(5)增加了一套可靠的供油裝置并消起一定的電能。(6)使用操作，維護(hù)，換件特別頻繁。
  3.采用滾動軸承后實現(xiàn)了起動電耗和正常工作電耗的同步降低